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套管式殺菌機在乳品生產中的應用

發布時間:2021-07-15

乳品生產過程中,滅菌是畢經環節。滅菌方法有很多,其中應用較普遍的主要有兩種:

一是UHT(超高溫瞬時滅菌)是鮮奶處理的一種滅菌工藝,超高溫瞬時滅菌,135-150℃,2-8秒,可無需在10℃以下冷藏保存,保質期可達1-6個月。

二是巴氏殺菌。巴氏滅菌其實就是利用病原體不是很耐熱的特點,用適當的溫度和保溫時間處理,將其全部殺滅。

目前國際上通用的巴氏高溫消毒法主要有兩種:第一種是將牛奶加熱到62℃-65℃,保持30min。采用這一方法,可殺死牛奶中各種生長型致病菌,滅菌效率可達97.3%-99.9%,經消毒后殘留的只是部分嗜熱菌及耐熱性菌以及芽孢等,但這些細菌多數是乳酸菌,乳酸菌不但對人無害反而有益健康;第二種方法將牛奶加熱到75℃-90℃,保溫15s-16s,其殺菌時間更短,工作效率更高。但殺菌的基本原則是,能將病原菌殺死即可,溫度太高反而會有較多的營養損失。

套管式殺菌機采用巴氏殺菌原理,廣泛應用于牛奶、果汁、茶飲料、含乳飲料、番茄醬、調味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、固體粉末等產品的原始配方確定和更新、產品口味的甄別、顏色的評估、穩定劑/乳化劑應用、新品研發與樣品制作。

主要優勢:

自動化程度高:從設備的CIP清洗、設備殺菌到物料殺菌整個過程可實現自動控制、記錄。

殺菌溫度控制精確可靠:影響殺菌溫度的系統如蒸汽壓力、流量,物料流量等都嚴格自動控制。

衛生環保:物料管內壁采用先進拋光技術,管道焊接采用自動焊,管道設計實現完全自動清洗,設備全過程殺菌,確保系統無菌性。

系統安全性強:系統配件皆選用性能好可靠性高的產品,系統設計高度重視人身,設備安全,蒸汽,熱水,物料等都有壓力保護措施和報警系統。

系統可靠性強:主要部件如物料泵、熱水泵、各類閥門,控制系統的電氣元件和執行元器件都是品牌產品,穩定可靠。


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